Octoplant

L'automatisation croissante des entreprises industrielles crée une plus grande complexité avec une plusieurs appareils qui peuvent faire l'objet d'erreurs humaines, de pannes de machines et de cyberattaques. Chacun de ces problèmes peut interrompre la production, entraînant une réduction des revenus, une augmentation des coûts et une perte de profits, ainsi que des clients déçus qui peuvent être incités à se tourner vers des fournisseurs plus fiables. Jusqu'à présent, les solutions de gestion des données ne couvraient que des machines individuelles ou des aspects partiels d'une usine, tels que PLC, SCADA et IHM. Ainsi, les opérateurs et les ingénieurs n'ont qu'une visibilité partielle sur l'état des opérations en cours. Pour voir une liste des appareils pris en charge par une solution de gestion de données que nous avons examinée, Octoplant, accédez à leur outil de recherche d'appareils

L'IT et l'OT se sont développés selon des voies distinctes et le recours croissant à l'automatisation et à la numérisation met en évidence les faiblesses de la gestion des données industrielles. L'informatique a fait de grands progrès dans l'amélioration de la disponibilité et de l'utilisabilité de divers ensembles de données, tandis que l'OT a pris du retard dans la gestion des actifs numériques. Le contrôle de version, la sauvegarde et la restauration automatiques et la visibilité sur les opérations de l'usine ont tendance à s'appuyer sur un méli-mélo de solutions spécifiques aux appareils ou aux fournisseurs, offrant un environnement de gestion fragmenté et une incapacité à tirer pleinement parti des avantages de l'analyse des données pour garantir une meilleure qualité, plus sûre et plus rapide. La prise de décision.

Grâce à la gestion complète des versions, les opérateurs de l'installation ont toujours accès à la dernière version du logiciel ou du micrologiciel et peuvent voir si des modifications sont nécessaires. Grâce à la possibilité d'automatiser les sauvegardes dans l'ensemble de l'usine, les opérateurs peuvent économiser du temps et de la main-d'œuvre, réduire les erreurs et garantir un instantané fiable des données de l'ensemble de l'environnement de production. Une plate-forme de gestion des données facile à utiliser débloquera de précieuses capacités d'informatique décisionnelle en consolidant et en analysant des environnements de production complexes et fragmentés. Une meilleure gestion des données industrielles permet aux entreprises d'augmenter l'efficacité globale de l'équipement en connectant numériquement les informations des niveaux terrain, contrôle, supervision et entreprise. Ils peuvent avoir un aperçu de l'efficacité avec laquelle les composants sont utilisés et de la fréquence à laquelle des modifications sont apportées à des composants spécifiques. De plus, ils seront en mesure d'adopter des directives et des meilleures pratiques pour les actifs et les données de paramètres de configuration qui peuvent conduire à un niveau accru de normalisation et d'efficacité.

La gestion de la conformité ne fait que gagner en importance en raison de l'évolution rapide des mandats réglementaires tels que la loi sur la sécurité informatique KRITIS, la réglementation FDA 21 CFR Part 11 et les règles GxP pour garantir la qualité des processus, la documentation de production et la preuve de conformité. La documentation intégrée et les flux de travail réglementaires, tels que ceux du processus de publication, contribuent à garantir une gestion de la conformité fiable et transparente dans laquelle les risques sont réduits, ce qui se traduit par des processus de production conformes aux règles, traçables et auditables.

Dans l'environnement d'aujourd'hui, tout est en réseau, ou le sera bientôt. Les cybercriminels sont implacables pour trouver des connexions réseau dont les opérateurs n'ont peut-être même pas conscience, ce qui crée davantage d'opportunités de failles de sécurité dommageables pouvant entraîner le vol de propriété intellectuelle, des rançongiciels et du cybervandalisme. Les ransomwares peuvent être dévastateurs, interrompant les opérations jusqu'à ce que le propriétaire de l'usine accepte de payer un attaquant, généralement dans une crypto-monnaie difficile à tracer. Avec une plate-forme de gestion des données efficace, les opérateurs peuvent s'assurer qu'ils ont corrigé les vulnérabilités de sécurité pour protéger les environnements de production contre les attaques, prévenir les dommages et éviter les temps d'arrêt. La possibilité de restaurer rapidement les environnements de production et les appareils aux versions antérieures à l'attaque augmente la résilience face aux menaces inconnues.

Dans cette ère numérique, les données ont été qualifiées de nouvel or. Il détient la capacité de créer de la valeur lorsque les organisations peuvent évaluer de manière cohérente les données et débloquer des informations qui peuvent être utilisées pour prendre des décisions meilleures, plus sûres et plus rapides pour augmenter la productivité de l'usine. Les environnements d'usine ne feront que devenir de plus en plus complexes avec davantage d'appareils IoT industriels, de robots et d'automatisation. La gestion des données dans ces environnements est essentielle pour simplifier cette complexité afin que les organisations soient plus résilientes, agiles et rentables.